浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀使用方法步驟
大家好，國宇量儀和大家簡單聊聊浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀使用方法步驟
浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀呢是一種長度測量工具，它的原理是比較測量法。其測量方法是將長度信號轉(zhuǎn)化為氣體流量或壓力信號，通過玻璃管浮標(biāo)或電子柱光柱的形式顯示。這兩種顯示形式分別稱為浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀和電子柱式氣電量儀。氣動(dòng)量儀與不同的氣動(dòng)測頭搭配，可以實(shí)現(xiàn)多種參數(shù)的測量。為滿足工業(yè)4.0時(shí)代對智能化精密測量設(shè)備的要求，氣電量儀在信號處理、信息分析方面有突出優(yōu)勢。氣動(dòng)測量是通過空氣流量和壓力來測量工件尺寸大小的技術(shù)，空氣的流量與尺寸間隙的大小具有一定的比例關(guān)系。實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)精密測量，需要感應(yīng)被測工件尺寸變化，通常稱之為測量頭，也就是氣動(dòng)測量中的氣測校。
接下來和大家講講浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀的使用注意事項(xiàng)
1.壓縮空氣壓力保持在0.3-0.7MPa之間，氣源要盡量清潔，干燥；
2.測量前，需保證測量頭，環(huán)規(guī)，產(chǎn)品清潔；
3.讀數(shù)時(shí)注意眼睛，刻度線和浮標(biāo)在同一高度線上；
4.浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀不允許有漏氣位置；
5.浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀停用存放時(shí)，零位旋鈕和放大倍數(shù)旋鈕不宜過松或過緊。測量頭，校對環(huán)規(guī)停用時(shí)應(yīng)做防銹；
6.長期使用，應(yīng)做周期檢定。如校對環(huán)規(guī)尺寸有變化，應(yīng)以實(shí)際的尺寸作為調(diào)整儀器的依據(jù)。
浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀的應(yīng)用
內(nèi)徑和外徑：浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀常被用于測量工件的孔內(nèi)徑和圓外徑的尺寸或形狀。兩噴嘴氣動(dòng)測頭——具有兩個(gè)相對的噴嘴孔，常用于測量孔的內(nèi)徑，而兩噴嘴的氣動(dòng)塞規(guī)則主要用于測量外徑。 平均值：多噴嘴均勻分布在一個(gè)圓面上的測量工具，可以為使用者完成平均值的測量。這種測量工具主要用于薄壁元件或特殊的圓表面元件，四個(gè)、六個(gè)或更多的噴嘴可以被使用，噴嘴數(shù)目將取決于測量工具的大小。 特殊圓表面：氣動(dòng)量儀能測量工件的圓度。對于兩點(diǎn)不圓的情況，一個(gè)常用的兩噴嘴氣動(dòng)測頭就可以了，如果是奇數(shù)圓，就必須根據(jù)圓奇數(shù)的數(shù)目相應(yīng)的增加噴嘴的數(shù)量。直線度：氣動(dòng)量儀另一個(gè)常用的地方是用于動(dòng)態(tài)的測量孔的直線度或者彎曲度，在這樣的測量中，一個(gè)特制的氣動(dòng)測頭可以簡單快捷的測量出被測工件內(nèi)孔的直線度。 垂直度：測定一個(gè)工件的垂直度，例如測量某孔相對于某一表面的垂直度，可以通過在被測孔中移動(dòng)一個(gè)具有“Z”字形的噴嘴的氣動(dòng)測頭，根據(jù)背壓的改變，測量出垂直度的變化。 錐度：錐度的變化可以通過兩個(gè)不同噴嘴面直徑的特殊測頭被氣動(dòng)量量儀調(diào)整得正確與否會(huì)直接影響到測量結(jié)果的正確性，所以應(yīng)給予特別的重視。調(diào)整的具體方法隨著測量類型的不同略有差別，下面主要介紹三種最基本的調(diào)整方法。對量儀有了充分了解并掌握了這三種方法后，對其它類型測量的調(diào)整可以說沒有什么困難。
用氣動(dòng)軸向測量頭和測量臺架的調(diào)整
倍數(shù)的調(diào)整一般在兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)上（1000倍在零下80μm至零上80μm,2000倍為零下40μm至零上40μm,5000倍為零下15μm至零上15μm，10000倍為零下8μm至零上8μm）進(jìn)行。下面以5000倍為例說明之。在調(diào)整之前應(yīng)選擇三組具有圖9所示尺寸差的量塊組，將第一組量塊放入測量噴嘴的下面，調(diào)節(jié)測量臺架和測量頭上的微調(diào)螺母，是噴嘴與量塊端面輕輕接觸后固定之，打開進(jìn)氣閥送入壓縮空氣。將第二組量塊放入測量噴嘴下面，浮標(biāo)應(yīng)處下基準(zhǔn)點(diǎn)上，如果浮標(biāo)高于該位置應(yīng)進(jìn)行零位調(diào)整---高于要求位置時(shí)零位旋鈕按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，反之則逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，是浮標(biāo)正確的處在要求的位置上。將第三組量塊放入測量噴嘴下面，浮標(biāo)應(yīng)處在上基準(zhǔn)點(diǎn)上，如果浮標(biāo)高于該位置，將放大倍率旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，反之則順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，然后反復(fù)用第二組第三組量塊進(jìn)行零位和倍數(shù)的調(diào)整，使浮標(biāo)正確處于上下兩基準(zhǔn)點(diǎn)上時(shí)為止。
用氣動(dòng)內(nèi)徑測量頭及校對規(guī)的調(diào)整
測量頭兩噴嘴對應(yīng)的尺寸與被測量尺寸間具有一定初始間隙，所以在調(diào)整過程中，用上下限校對規(guī)的實(shí)際差值進(jìn)行倍數(shù)和零位的調(diào)整。首先將下限校對規(guī)（設(shè)實(shí)際尺寸為φ22）套入測量頭上，是測量頭的噴嘴位于校對規(guī)的寬度的中間，打開進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)零位旋鈕是浮標(biāo)處于“0”位。（取下下限校對規(guī)，放上上限校對規(guī)（設(shè)實(shí)際尺寸為φ22.015），旋轉(zhuǎn)放大倍數(shù)旋鈕進(jìn)行倍數(shù)調(diào)整，如此反復(fù)用上、下限校對規(guī)調(diào)節(jié)放大倍數(shù)旋鈕和零位旋鈕達(dá)到浮標(biāo)分別正確位于“0”和“15”時(shí)為止。零位的調(diào)整當(dāng)然以浮標(biāo)指示的零位與尺寸的零位重合最為方便，但是實(shí)際測量中往往有這樣的現(xiàn)象發(fā)生：如用2000倍的浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀要測量尺寸為φ27+0.07 0的工件，此時(shí)就無法采用刻度尺的“0”作為讀數(shù)的零位，而必須以零下的“30”作為讀數(shù)的零位，以零下“30”至零上“40”作為讀數(shù)區(qū)間。
用氣動(dòng)外徑測量頭及校對柱測量的調(diào)整
外徑測量的調(diào)整方法與氣動(dòng)內(nèi)徑測量頭和校對規(guī)的調(diào)整方法相似，所差別的是用上限校對柱調(diào)整零位，用下限校對柱調(diào)整倍數(shù)，正好與內(nèi)徑測量情況相反。這是由于外徑越大，測量間隙越小，浮標(biāo)的位置越低；反之，外徑越小，測量間隙越大，浮標(biāo)位置越高。這一點(diǎn)無論在調(diào)整時(shí)還是測量時(shí)都應(yīng)特別注意。
測 量
浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀調(diào)整完畢后，即可進(jìn)行測量工作。當(dāng)用氣動(dòng)軸向測頭及測量臺架進(jìn)行測量時(shí)，將工作的被測面放在測量噴嘴下面，浮標(biāo)可直接指示出被測量工件的尺寸。內(nèi)、外徑的測量只要將被測工件代替校對規(guī)（校對柱），浮標(biāo)可直接指示出被測工件的尺寸。在測量內(nèi)徑過程中，測量頭的測量位置與校對位置保持一致可以提高測量精度。儀輕易的測量到。氣動(dòng)量儀選購時(shí)根據(jù)可測量工件的各種長度參數(shù)、形狀和位置誤差，特別對某些機(jī)械量具和量儀難以實(shí)現(xiàn)的測量。例如深孔內(nèi)經(jīng)，小孔內(nèi)經(jīng)，窄槽寬度等，比較容易實(shí)現(xiàn)。氣動(dòng)量儀的放大倍數(shù)較高，人為誤差較小，工作時(shí)無機(jī)械摩擦，沒有回程誤差。這種氣動(dòng)量儀的儀器操作方便、讀數(shù)直觀、能夠進(jìn)行連續(xù)測量。特別是多管拼合式氣動(dòng)量儀，能夠同時(shí)測量多個(gè)參數(shù)，測量效率高。浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀實(shí)現(xiàn)測量頭與被測表面不直接接觸，減少測量力對測量結(jié)果的影響，避免劃傷被測件表面，對薄壁易變形零件的測量尤為適用。由于非接觸測量，測量頭可較少磨損，延長使用壽命。浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀在選購時(shí)要觀察外表面的圖層與鍍層應(yīng)無剝落、生銹等缺陷。氣動(dòng)量儀應(yīng)無影響使用性能的漏氣。放大倍數(shù)調(diào)整按鈕和零位調(diào)整按鈕轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，不應(yīng)有，明顯的軸向竄動(dòng)。選礦藥劑 在測量時(shí)要界限指針應(yīng)便于上下調(diào)整，且定位準(zhǔn)確，固定可靠。計(jì)量儀刻度尺上的刻線、數(shù)字及其他標(biāo)志是否正確、均勻、清晰。
